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隨著流化干燥應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，我們干燥已生產(chǎn)出各種型式的振動(dòng)流化床干燥機(jī)，在化工、輕工、、食品等工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。
振動(dòng)流化床干燥機(jī)比較簡單的是單層圓筒型，已應(yīng)用于硫酸銨、氯化銨、無水亞硫酸鈉、、聚四氟乙烯、葡萄糖酸鈣、堿性青蓮染料、催化劑顆粒等物料的干燥。這種干燥器操作比較簡單，缺點(diǎn)是物料在流化床中停留時(shí)間分布較廣，干燥后所得產(chǎn)品濕度不均勻。
多層振動(dòng)流化床干燥機(jī)克服了單層振動(dòng)流化床干燥機(jī)的缺點(diǎn)，停留時(shí)間分布大大變窄，產(chǎn)品的干燥程度均勻，易于控制產(chǎn)品的干燥質(zhì)量。由于停留時(shí)間減少，熱，故適用于降速干燥階段較長的物料，以及濕含量較高物料的干燥。已應(yīng)用于滌綸切片、水楊酸鈉、氨基匹林、土、金、四環(huán)素、淀粉制粒、糖粉等物料的干燥。
知道的振動(dòng)流化床的優(yōu)點(diǎn)之一是它的小的壓力降，一些研究已經(jīng)取得了表明對于給定的操作條件范圍內(nèi)，則振動(dòng)床的壓力降相比，是常規(guī)的要小得多。這也是比較^小流化壓降作為振動(dòng)降低由于增加的幅度和減小頻率時(shí)的情況。在振動(dòng)流化床此壓降的存在對熱與質(zhì)量大的沖擊轉(zhuǎn)移的過程中。有其對應(yīng)于減少壓力損失的增加床的孔隙率。這種變化的壓力損失是依賴于表面的振動(dòng)的頻率和幅度。
振動(dòng)流化床損失用于流化床的高度也是一個(gè)重要的特征，因?yàn)樗绊懫渌恍﹨?shù)以及。從先前的研究中，我們發(fā)現(xiàn)，對于一個(gè)振動(dòng)流化床，^小流化速度是受床高。除此之外，改變床的一振動(dòng)流化床的高度也影響流化行為和流動(dòng)動(dòng)力學(xué)為好。通過增大靜床層高度，有增加在振動(dòng)流化床的中心部分固體濃度。
國內(nèi)干法制粉工藝技術(shù)的突破，完全消除了濕法造粒的噴霧塔環(huán)節(jié)，改用了干法制粉工藝，將陶瓷生產(chǎn)環(huán)節(jié)中粉塵、、氮氧化物排放嚴(yán)重的環(huán)節(jié)進(jìn)行了消除，在減排的同時(shí)，還實(shí)現(xiàn)了35.47%的節(jié)能效果。同時(shí)，本項(xiàng)目還可以將陶瓷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣很好地利用起來，既節(jié)省了生產(chǎn)中原材料的成本，又節(jié)約了廢渣處理費(fèi)用，避免了廢渣對環(huán)境的污染。
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